劳动强度降低了，生产效率提高了，工作环境变好了，安全更有保障了，工人的幸福感提升了……智能化慢慢的变成了徐矿集团的靓丽“新名片” 。
科技保安，科技兴企。徐矿集团格外的重视“四化”建设，先后下发《徐矿集团煤矿“四化”建设指导意见》《关于做好2021年煤矿智能化建设通知》，明确目标、建设理念、实施路径和保障措施，并将所属8座煤矿的59个项目列入智能化建设规划，年度投资预算中专款专用，为“四化”建设提供资金保障，并根据各矿井生产地质条件，明确了各矿井建设等级。
安全监测监控系统升级改造和“三网”融合，矿井主要变电所、主排水泵房、空压机房、胶带运输机等场所实现无人值守……全集团各生产矿井智能化建设如火如荼。
科技创新是徐矿集团科技、资本“双驱动”的重要一极，是推动企业高水平发展的内在驱动。要强化科学技术创新第一引领，增强科学技术创新第一动力，找准课题，解好难题，保障江苏能源安全。
加快智能化矿井建设，是企业安全生产的必由之路，是高水平发展的必然趋势，是落实以人为本的必然要求。要坚持实用原则，结合实际制定科学合理的智能化建设规划，形成“一矿一策”方案，切实解决煤矿生产实际问题；坚持成熟原则，借鉴行业现有成熟的智能化技术与设备，加快成果转化与运用，避免“重复建设”；坚持协同原则，做到信息相互连通、数据共享交换、功能协同联动，杜绝“信息孤岛”现象。
张双楼矿引进煤矿用双履带式全液压自动钻机，用于张双楼矿井下74104材料道防冲打钻卸压。
“这台钻机只需操作人员手拿遥控器，就能完成远程控制钻机的走动、打钻，监控钻机角度定位，具有简单易操作、下井人数少、劳动强度低、安全系数高等特点。”张双楼矿技术人员介绍。
该矿还引进ZYWL-6000D/ZYWL-6000DS全液压定向钻机。钻机使用先进的负载敏感系统和先导比例控制管理系统，能够精确控制给进速度和旋转速度，可独立行走，原地转弯，具有节能、流量控制精度高和过载保护等特点。
率先建成江苏省煤矿首个智能化工作面，自动化率达到96%以上；入选国家首批智能化示范煤矿建设；通过江苏省煤炭工业协会冲击地压防治示范矿井验收，取消了夜班生产，实现矿井洗运生产系统集中控制。
在天山矿业公司主运皮带机道下段，一个长40厘米、宽25厘米、高45厘米、重17公斤的机器人首次取代工人巡检矿井。
“巡检机器人”将监测画面实时传递到调度中心，工作人员在井上可以清楚看出皮带有无跑偏、受损，做到超前预判预警，切实将事故隐患消除在萌芽状态。
“以前，必须在皮带运行时才能去巡检，不但煤尘大，还容易走滑，很不安全。现在，通过智能机器人巡检，我们在地面做相关操作，既安全又快捷。”天山矿业公司技术员纪雷说。
天山矿业公司5106工作面，在顺槽集控台“一键启动”下，工作面皮带机、转载机、破碎机、刮板机、煤机“苏醒”工作，一刀刀煤缓缓升井......每一步都被工作面上安装的40个摄像头精准捕捉，通过万兆以太环网实时流畅地显示在井上生产调度指挥中心的大屏上。
天山矿业公司引进矿用VR虚拟仿真系统，设施安全操作系数高，通过模拟各类检查、事故情景再现让学员真实感受，培训效果明显提高，解决了职工培训“进不去、看不见、动不了、难再现”的问题。
此外，该公司还配套使用了采煤机、掘进机模拟操作设备，利用产业工人实训基地实操演练，开启了“线D虚拟仿真+基地实操”新模式，助力煤矿安全培训教育全方位“智慧化”发展。
该公司确定了“整体规划、基础先行、分批建设”的整体思路，围绕矿井“三带”研究、水害防治、智能化开采等方面开展研究，为智能化建设提供技术支持。
目前，该公司已建成新疆首个5106智能化综放工作面、4000m一部顺槽皮带、滚筒直径4m的绞车提升机、南工广主运集中控制管理系统等一系列智能化设备，每天减少岗位人员40余人，推进少人则安、无人则安的智能化矿井建设。
“过去井下启停皮带运输机，光前期准备就得花十几分钟。因为机器总长有几百米，要想确保整体运转流畅，沿途工作人员一定靠打电话来相互沟通，既耗费人力，又易产生疏漏，安全系数低。”皮带机司机孙峰说，“智能化技术引入后，再也用不着跑大老远到井下按开关了，在集控中心动动手指头就能解决。以前的‘高难度动作’现在变成了‘一键搞定’。”
7月28日，赛尔能源公司六矿井下A4027智能化综采工作面完成安装试运转，为矿井安全生产正常接续提供了可靠保障。据了解，该工作面是北疆地区首个建成的智能化综采工作面。
“机器就能自动割煤，不得不佩服科技的进步。”一位在采煤一线岁的综采三区液压支架老工人说。
采煤不需人，只见机器忙。新工艺带来了高效率。智能化工作面投用后，实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、自动找直、自动割煤、远程可视化集中控制等功能，“自动控制为主、人工干预为辅”的回采方式将单班作业人数减少、人工效率提升，开启了北疆地区智能化开采新时代。
A4027智能化综采工作面建成后，该公司不断加快“科技兴安、智慧赋能”步伐，采取走出去请进来的办法，组织职工学习掌握智能化设备的操作技能；以智能化工作面建设推动“意识+责任+标准化”安全管理体系建设，制定培训计划，加强科研攻关，为全员学习新技术、掌握新工艺、熟悉新流程提供支持；为职工详细讲解智能化生产方式和传统生产方式的区别，引导职工切实转变思维模式，充分的发挥先进设备优势，全力以赴冲刺全年任务指标。
近日，国家能源局公布第一批煤矿智能化专家名单，徐矿集团刘思佳、梁建民两名专家入选。
专家在煤矿智能化建设中的决策支撑作用将得到充分的发挥，为推进智能化建设备齐了人力支持和智力支撑。
以“智”谋“质”，以“减”创“优”。 为实现煤矿各系统数据融合共享与统一协调管控，徐矿集团将建立统一技术架构的智能化煤矿综合管控平台，实现对各生产矿井系统监测实时化、管理信息化、决策智能化。
下一步，徐矿集团还将加快引入5G、大数据、物联网、人工智能等技术，实施智能监测、故障诊断、煤岩识别等智能开采，逐步提升“智慧矿山”建设水平，实现煤炭安全高效绿色开采，打造智能化建设的徐矿样板。