锥度机的锥度增加U和V，并与X和Y轴链接，这构成了上，下平面的谐波运动。 U，V，X和Y分别选择上，下平面的两个端点，工件上，下平面的轨迹点在连接这两个端点的线上。这是锥度切削的基础原理。 U和V笔划选择上端点的起伏。 UV摆幅b的比率与上下导轮的中心距离的比值决定了t角的大小，t是切口的大斜率。作业控制管理系统的相似形状公式能将工件的上下平面的标准准确地转换为UV和XY平面，并且作业控制管理系统的精度非常小。但是，必须要格外注意的是，当金属丝笔直时，导轮的V形槽处于抱负状态，仅需要下摆，即仅b
0，V的运动即可。导线上的异形槽会造成麻烦。这种烦恼通常在t角小于1.50时发生，并且误差非常小。当时间为1.5〜30时，误差很大。在30〜60时，误差直接成为影响加工精度和切削效果的关键。保持正常切削时，大于60时，不仅会严重影响精度，而且难以维持正常切削，甚至会割下钼丝。因此，通常在线性机床上安装具有锥度装置的简单锥度机，大切锥度通常为±60。对某些起草过程，此锥度值已绰绰有余。较大的锥度切削取决于专用的锥度机，该锥度机可解决导轮和UV偏航的问题。偏航之后，导轮槽没有一点烦恼，并且切口的锥度原则上是准确的。相关的负面影响是，为了应对偏航和跟进问题，降低了整体刚度，突出了运动滞后和反冲，并且大幅度的降低了运动保真度。在日常使用中，直线切割的多功能性，稳定性和便利性灵活性也受一定的影响。直线和圆锥很难协调。