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2、新型名称 一种皮带输送机的转弯装置 (57)摘要 本实用新型涉皮带传输装置技术领域， 特别 是一种皮带输送机的转弯装置， 包括转弯架， 所 述转弯架投影在水平面上呈弧形， 所述转弯架上 设置有转弯架上托辊组和转弯架下托辊组， 所述 转弯架上托辊组设置在所述转弯架下托辊组的 上方， 所述转弯架上托辊组由多个托辊组成， 所 述转弯架上托辊组为内弧低外弧高的倾斜设置， 所述转弯架下托辊组由至少两个托辊组成， 所述 转弯架下托辊组为内弧低外弧高的倾斜设置， 将 输送机与转弯装置为一体装置， 皮带输送至转弯 架上， 由于转弯架为弧形， 皮带设置在托辊上， 皮 带在输送过程中产生离心力被一边高一边低的 托
3、辊所抵消， 使得皮带能够正常进行转向， 如此 降低了皮带输送机的成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210735236 U 2020.06.12 CN 210735236 U 1.一种皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 包括转弯架 （1） ， 所述转弯架 （1） 在皮带传 输的路径上呈弧形， 所述转弯架 （1） 上设置有转弯架上托辊组 （11） 和转弯架下托辊组 （12） ， 所述转弯架上托辊组 （11） 设置在所述转弯架下托辊组 （12） 的上方， 所述转弯架上托辊组 （11） 由多个托辊 （2） 组成， 所述转弯架上托辊组 （11） 为内弧 （3） 低外弧 （4） 高的倾
4、斜设置， 所 述转弯架下托辊组 （12） 由至少两个托辊 （2） 组成， 所述转弯架下托辊组 （12） 为内弧 （3） 低外 弧 （4） 高的倾斜设置； 还包括两个过渡架 （5） ， 所述转弯架 （1） 的两端设置有所述过渡架 （5） ， 所述转弯架 （1） 和两个所述过渡架 （5） 整体在皮带传输的路径上呈弧形， 所述过渡架 （5） 包 括过渡架上托辊组 （51） 和过渡架下托辊 （52） ， 所述过渡架上托辊组 （51） 设置在所述过渡架 下托辊 （52） 的上方， 所述过渡架上托辊组 （51） 通过多个托辊 （2） 组成倒 “八” 字形， 所述过渡 架下托辊 （52） 为内弧 （3） 低
5、外弧 （4） 高的倾斜设置。 2.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述过渡架上托辊组 （51） 由三个托辊 （2） 依次连接组成， 两侧的托辊 （2） 与中间的托辊 （2） 角度呈40 50 。 3.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述转弯架上托辊组 （11） 由四个托辊 （2） 依次连接组成， 四个所述托辊 （2） 的内侧形成U形， 靠近外弧 （4） 一侧的 托辊 （2） 高于靠近内弧 （3） 一侧的托辊 （2） 。 4.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述转弯架 （1） 和所述 过渡架 （5） 均为 “N” 形框
6、架， 所述转弯架上托辊组 （11） 设置在 “N” 形框架的上端， 所述转弯架 下托辊组 （12） 的两端设置在 “N” 形框架的两侧， 所述过渡架上托辊组 （51） 设置在 “N” 形框架 的上端， 所述过渡架下托辊 （52） 的两端设置在 “N” 形框架的两侧。 5.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述转弯架上托辊组 （11） 的两端设置有立辊 （6） 。 6.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述转弯架下托辊组 （12） 的两端设置有立辊 （6） 。 7.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述过渡架上托辊组 （51
7、） 的两端设置有立辊 （6） 。 8.依据权利要求1所述的皮带输送机的转弯装置， 其特征是， 所述过渡架下托辊 （52） 的高的一端设置有立辊 （6） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210735236 U 2 一种皮带输送机的转弯装置 技术领域 0001 本实用新型涉皮带传输装置技术领域， 特别是一种皮带输送机的转弯装置。 背景技术 0002 皮带输送机是现代散状物料运输的主要设备， 它大范围的使用在矿山、 冶金、 化工、 电站 和港口等工业领域。 随工业技术的发展， 现代物料输送对皮带输送机的要求将进一步提 高。 由于部分区域的巷道布置存在角度差异， 所以皮带输送机就存在运输方向变向的
8、问题。 传统的皮带输送机变向通常是多台皮带输送机搭接完成， 这将带来几种不利因数： 0003 （1） 由于需要采用多台皮带运输送机来完成总系统运输， 整个运输系统的电机 功率增加了， 使得供配电系统复杂化， 同时也增加了变配电设备数量的投入数量。 0004 （2） 由于动力电增加了， 就要增加操作工人， 增加了岗位设置， 不利于减人提效。 0005 （3） 设备生产运输过程中耗电量增加， 生产所带来的成本大幅度上升。 0006 （4） 皮带机数量的增加， 输送机维护量增大， 将给现场管理和维护带来较大的困 难， 同时会增加企业的维护费用。 实用新型内容 0007 本实用新型的发明目的是： 针对现
9、有技术存在皮带输送机在转向的时候通过多 台输送机搭接转向， 使得增加了皮带输送机成本的问题， 提供一种皮带输送机的转弯装置。 0008 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案为： 0009 一种皮带输送机的转弯装置， 包括转弯架， 所述转弯架在皮带传输的路径上呈弧 形， 所述转弯架上设置有转弯架上托辊组和转弯架下托辊组， 所述转弯架上托辊组设置在 所述转弯架下托辊组的上方， 所述转弯架上托辊组由多个托辊组成， 所述转弯架上托辊组 为内弧低外弧高的倾斜设置， 所述转弯架下托辊组由至少两个托辊组成， 所述转弯架下托 辊组为内弧低外弧高的倾斜设置， 本处所指的内弧和外弧分别为： 在转弯架形成弧
10、形时， 弧 形转弯架的凹面为内弧， 弧形转弯架的凸面为外弧。 0010 作为本实用新型的优选方案， 所述皮带输送机的转弯装置还包括两个过渡架， 所 述转弯架的两端设置有所述过渡架， 所述转弯架和两个所述过渡架整体在皮带传输的路径 上呈弧形， 所述过渡架包括过渡架上托辊组和过渡架下托辊， 所述过渡架上托辊组设置在 所述过渡架下托辊的上方， 所述过渡架上托辊组通过多个托辊组成倒 “八” 字形， 所述过渡 架下托辊为内弧低外弧高的倾斜设置， 通过在转弯架的前端和后端设置了过渡架， 使得在 皮带进入转弯架之前能够首先经过过渡架， 过渡架上的上托辊组将皮带紧缩成 “U” 形状， 使 得皮带在进入转弯架上
11、托辊组的时候不会大角度的转变， 增加了皮带传输的稳定性， 下方 的皮带同理。 0011 作为本实用新型的优选方案， 所述过渡架上托辊组由三个托辊依次连接组成， 两 侧的托辊与中间的托辊角度呈40 50 ， 由于常规的皮带输送机使用的是35 槽型的托辊 架， 通过设置40 50 的托辊架不会使得皮带产生大角度的转变， 使得皮带进入转弯架时 说明书 1/3 页 3 CN 210735236 U 3 也不可能会出现大角度的转变。 0012 作为本实用新型的优选方案， 所述转弯架上托辊组由四个托辊连接组成， 四个所 述托辊的内侧形成U形， 靠近外弧一侧的托辊高于靠近内弧一侧的托辊。 0013 作为本实用新
12、型的优选方案， 所述转弯架和所述过渡架均为 “N” 形框架， 所述转弯 架上托辊组设置在 “N” 形框架的上端， 所述转弯架下托辊组的两端设置在 “N” 形框架的两 侧， 所述过渡架上托辊组设置在 “N” 形框架的上端， 所述过渡架下托辊的两端设置在 “N” 形 框架的两侧。 0014 作为本实用新型的优选方案， 所述转弯架上托辊组的两端设置有立辊， 防止皮带 滑出转弯架 上托辊组。 0015 作为本实用新型的优选方案， 所述转弯架下托辊组的两端设置有立辊， 防止皮带 滑出转弯架下托辊组。 0016 作为本实用新型的优选方案， 所述过渡架上托辊组的两端设置有立辊， 防止皮带 滑出过渡架上托辊组
13、。 0017 作为本实用新型的优选方案， 所述过渡架下托辊的高的一端设置有立辊， 防止皮 带滑出过渡架下托辊。 0018 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0019 1、 通过在皮带输送机的转向位置安装本申请中的转弯装置， 该转弯装置的两端分 别连接皮带输送机， 使得输送机与转弯装置为一体装置， 皮带输送至转弯架上， 由于转弯架 为弧形， 且转弯架的上的托辊设置为一边高一边低， 皮带设置在托辊上， 皮带在输送过程中 产生离心力被一边高一边低的托辊所抵消， 使得皮带能够正常进行转向， 如此减小了皮带 输送机在转向的时候需要多台输送机搭接的现象， 降低了皮带输送机的成
14、本， 减少了工人 的岗位设置， 降低了工人的劳动强度， 降低了多台皮带输送机所需的耗电量， 降低了皮带输 送机的维护费用。 附图说明 0020 图1是本实用新型的结构示意图； 0021 图2为图1中A向的投影图； 0022 图3为转弯架的结构示意图； 0023 图4为过渡架的结构示意图； 0024 图5为图1中B处的放大图； 0025 图中标记： 1-转弯架， 11-转弯架上托辊组， 12-转弯架下托辊组， 2-托辊， 3-内弧， 4-外弧， 5-过渡架， 51-过渡架上托辊组， 52-过渡架下托辊， 6-立辊。 具体实施方式 0026 下面结合附图， 对本实用新型作详细的说明。 0027 为
15、了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0028 实施例1 说明书 2/3 页 4 CN 210735236 U 4 0029 如图1图5所示， 一种皮带输送机的转弯装置， 包括转弯架1， 所述转弯架1在皮带 传输的路径上呈弧形， 所述转弯架1上设置有转弯架上托辊组11和转弯架下托辊组12， 所述 转弯架上托辊组11设置在所述转弯架下托辊组12的上方， 所述转弯架上托辊组11由多个托 辊2组成， 所述转弯架上托辊组11为内弧3低外弧4高
16、的倾斜设置， 所述转弯架下托辊组12由 至少两个托辊2组成， 所述转弯架下托辊组12为内弧3低外弧4高的倾斜设置， 本处所指的内 弧3和外弧4分别为： 在转弯架1形成弧形时， 弧形转弯架的凹面为内弧3， 弧形转弯架的凸面 为外弧4。 0030 如图1和图2所示， 本实施例中， 皮带输送机的转弯装置还包括两个过渡架5， 所述 转弯架1的两端设置有所述过渡架5， 所述转弯架1和两个所述过渡架5整体在皮带传输的路 径上呈弧形， 所述过渡架5包括过渡架上托辊组51和过渡架下托辊52， 所述过渡架上托辊组 51设置在所述过渡架下托辊52的上方， 所述过渡架上托辊组51通过多个托辊2组成倒 “八” 字形，
17、 所述过渡架下托辊52为内弧3低外弧4高的倾斜设置。 0031 如图1和图4所示， 所述过渡架上托辊组51由三个托辊2依次连接组成， 两侧的托辊 2与中间的托辊2角度呈40 50 ， 本实施例中， 过渡架上托辊组51设置有三个， 远离所述转 弯架1的过渡架上托辊组51中两侧的托辊2与中间的托辊2角度为40 ， 中间过渡架上托辊组 51中两侧的托辊2与中间的托辊2的角度为45 ， 靠近转弯架1的过渡架上托辊组51中两侧的 托辊2与中间的托辊2角度为50 ， 使得皮带在传输至过渡架5时， 角度由40 慢慢转变至50 ， 增加角度转变的过渡带， 使得皮带能够顺顺利利地进行转弯。 0032 如图3所示， 转
18、弯架上托辊组11由四个托辊2连接组成， 四个托辊2的内侧形成U型， 靠近外弧4一侧的托辊2高于靠近内弧3一侧的托辊2， 使得皮带在转弯架上托辊组11上能够 顺利转向。 0033 如图3和图4所示， 所述转弯架1和所述过渡架5均为 “N” 形框架， 所述转弯架上托辊 组11设置在 “N” 形框架的上端， 所述转弯架下托辊组12的两端设置在 “N” 形框架的两侧， 所 述过渡架上托辊组11设置在 “N” 形框架的上端， 所述过渡架下托辊52的两端设置在 “N” 形框 架的两侧。 0034 如图3和图4所示， 所述转弯架上托辊组11的两端设置有立辊6， 所述转弯架下托辊 组12的两端设置有立辊6，
19、所述过渡架上托辊组51的两端设置有立辊6， 所述过渡架下托辊 52的两端设置有立辊6， 立辊6用于防止皮带滑出， 增加皮带运行的稳定性， 本实施例中， 各 个托辊2之间均为销接， 立辊6设置在转弯架1和过渡架的 “N” 形框架的两侧。 0035 本申请的具体工作流程： 图1中箭头的方向为皮带传输的方向， 皮带经过过渡架上 托辊组51使得皮带向内凹的角度加大， 皮带由过渡架5进入转弯架1时， 转弯架1和过渡架5 均为弧形， 在转弯架1的上的转弯架上托辊组11形成一边高一边低的结构， 使得皮带在转弯 时的离心力能够被抵消， 皮带实现转向， 皮带经过后方的过渡架5时， 通过皮带内凹角度的 调整使得皮带返回至直线运行， 如此便实现的皮带输送机的转向， 使得节省了皮带输送机 的数量， 降低了成本。 0036 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 210735236 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210735236 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210735236 U 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210735236 U 8
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