一种胶带输送机大角度转弯装置的制作方法 1.本发明涉及胶带输送领域，尤其涉及一种胶带输送机大角度转弯装置。 背景技术： 2.胶带输送机普遍的应用于各个行业中的物料运输，在一些山石的开采工作中也会使 用胶带输送机进行运输，在山石运输的过程中，由于地形的影响，物料传送的线路 有必要进行转弯，因此就需要使用胶带输送机的转弯装置。 3.现存技术公开了部分胶带输送机方面的发明专利，申请号为24,专利 名称为传送转弯过渡装置及其传送带的专利公开了一种传送转弯过渡装置及其传送 带包括连接机构以及至少两个弧形夹持机构，弧形夹持机构之间间隔设置且弧度开 口方向一致，物料位于弧形夹持机构之间且能沿着弧形夹持机构的弧度方向传送， 连接机构与弧形夹持机构连接且设置于弧形夹持机构的上方，连接机构同时设置于 弧形夹持机构的弧形末端，连接机构用于连接相邻两个弧形夹持机构。 4.但是现存技术的胶带运输机的转弯装置为实现皮带的转弯传动，使得皮带在传 动过程中产生了一个倾斜角，当传动速度较慢时，使得物料在输送过程中容易在倾 斜角的作用下产生堆积，从而使得皮带一侧的物料长期大量堆积，导致装置的一侧 加快磨损。为此，本发明提出一种胶带输送机大角度转弯装置用于解决以上问题。 技术实现要素： 5.本发明的目的是提供一种胶带输送机大角度转弯装置，解决现存技术中物料在 输送过程中容易在倾斜角的作用下产生堆积，从而使得皮带一侧的物料长期大量堆 积，导致装置的一侧加快磨损的问题。 6.为解决以上问题，本发明一种胶带输送机大角度转弯装置包含底座，底座的顶部 转动安装有两个圆台形转动辊，两个圆台形转动辊之间通过传送驱动装置相互连 接，两个圆台形转动辊的外圈传动连接有扇形传送胶带，扇形传送胶带的上下面之 间设有支撑板，支撑板的两端均与底座固定连接，底座的顶部固定有扇形顶板，扇 形顶板的顶部转动安装有往复丝杆，往复丝杆与圆台形转动辊之间通过传动结构相 互连接，往复丝杆的外圈套设有第一弧形推动板，往复丝杆外表面设有螺纹槽，第 一弧形推动板的内壁通过丝杠滑块与往复丝杆的螺纹槽滑动连接，第一弧形推动板 的底部安装有传送料推动装置。 7.传送料推动装置将扇形传送胶带上传送的物料向中部往复推动；工作时，胶带运 输机的转弯装置为实现皮带的转弯传动，使得皮带在传动过程中产生了一个倾斜 角，当传动速度较慢时，使得物料在输送过程中容易在倾斜角的作用下产生堆积， 从而使得皮带一侧的物料长期大量堆积，导致装置的一侧加快磨损，本技术方案可 以解决以上问题，具体实施方式如下，底座能够支撑整个装置，传送驱动装置能够 带动两个圆台形转动辊转动，两个圆台形转动辊同步转动后带动扇形传送胶带的传 送，支撑板能够对传送过程中的扇形传送胶带进行支撑，避免扇形传送胶带中部被 传送的物料压塌从而影响装置传送，扇形顶板 能够支撑往复丝杆的安装，传送条通过传动结构带动往复丝杆的转动，从而使得往 复丝杆转动后带动第一弧形推动板做往复运动，第一弧形推动板移动后通过传送料 推动装置往复的进行物料推动，使得堆积在扇形传送胶带一侧的物料能够被往复的 向扇形传送胶带中部推动，避免大量物料长期的堆积在扇形传送胶带的一侧进行传 送，从而有利于避免物料长期单侧堆积传输造成装置过度磨损而影响传送，从而有 利于保证物料传送的稳定性。 8.优选的，所述传送驱动装置包括电机与传送条，电机通过螺钉固定于底座的侧 壁，电机的输出轴与两个圆台形转动辊的其中一个圆台形转动辊连接，与电机连接 的圆台形转动辊传动连接有第一传送链，传送条传动连接于两个圆台形转动辊的端 部外圈，传送条的顶部固定有多个固定钩，多个固定钩的另一端均固定套设于扇形 传送胶带外弧边缘。 9.工作时，电机能够通过输出端带动第一传送链的传送，第一传送链传送后带动圆 台形转动辊转动，两个圆台形转动辊之间通过传送条传动连接从而同步转动，传送 条在底座的内部传动，从而使得传送条沿着规定的轨迹传送，传送条的顶部固定有 多个固定钩，固定钩与扇形传送胶带的外弧边缘挂接，从而拉动扇形传送胶带的外 弧边缘，避免扇形传送胶带在传送过程中向内弧移动，从而带动圆台形转动辊的稳 定传送，使得圆台形转动辊能够带动物料进行转动传送，从而有利于物料在传送过 程中进行转弯，有利于物料适用于不同的地点进行传送。 10.优选的，所述传动结构包括第二传送链与固定杆和支撑架，支撑架设有多个， 第二传送链传动连接于两个圆台形转动辊的外圈，固定杆固定于底座的侧壁，固定 杆的顶部转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第二传送链相啮合，多个支撑架固定于 扇形顶板的顶部，往复丝杆转动安装于相邻支撑架之间，相邻的支撑架之间转动安 装有转动杆，转动杆的一端与往复丝杆固定连接，转动杆的另一端固定有第二齿 轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。 11.工作时，传送条传送过程中能够带动与之固定的第二传送链进行传动，固定杆 能够支撑安装第一齿轮，第二传送链传动后能够带动与之啮合的第一齿轮转动，第 一齿轮转动后带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带 动往复丝杆转动，支撑架能够支撑转动杆与往复丝杆的转动，使得往复丝杆能够在 传送条的带动下进行转动，从而使得往复丝杆能够根据扇形传送胶带的传送速度而 变化转动速度，从而有利于传送料推动装置根据物料的传送速度变化物料推动的速 度。 12.优选的，所述传送料推动装置包括第一滑槽、第一直杆和开口，第一滑槽开设 于第一弧形推动板的底部，第一滑槽的内部滑动插设有三个球形滑动块，三个球形 滑动块的底部分别固定有第一矩形滑块，开口设有三个，三个开口贯穿开设有于扇 形顶板的顶部，三个第一矩形滑块分别滑动插设于三个开口的内部，第一矩形滑块 的底部固定连接有第一直杆，第一直杆的外圈套设有第一弹簧，第一弹簧的顶部与 第一矩形滑块固定连接，第一弹簧的底部固定有第二矩形滑块，第二矩形滑块滑动 套设在第一直杆的表面上，第二矩形滑块的底部固定有第二直杆，第二直杆的底部 固定有第二弧形推动板，三个开口的内部均对称开设有两个四边形槽轨，第二矩形 滑块的两端固定有滑动杆，另个滑动杆分别滑动插设于两个四边形槽轨的内部，四 边形槽轨的内部安装有单向限位装置。 13.工作时，第一弧形推动板移动后带动第一滑槽的移动，第一滑槽移动后带动内 部的球形滑动块移动，球形滑动块带动第一矩形滑块移动，第一矩形滑块滑动安装 于开口的内部，使得第一矩形滑块沿着开口进行滑动，由于三个开口沿着扇形顶板 的扇形放射状设 置，从而使得第一矩形滑块移动后相互的间距逐渐变化，使得球形滑动块在沿着第 一矩形滑块的内部开口滑动，从而调整适应第一矩形滑块位置的变化，从而使得第 一弧形推动板在带动第一矩形滑块移动过程中能够为第一矩形滑块相互之间距离调 整提供让位变化的空间，第一矩形滑块移动后带动第一直杆移动，第一直杆带动第 二矩形滑块沿着开口移动，第二矩形滑块带动滑动杆移动，滑动杆插设于四边形槽 轨的内部，使得滑动杆沿着四边形槽轨的规定轨迹移动，从而使得滑动杆同时带动 第二矩形滑块沿着四边形槽轨的规定移动，四边形槽轨轨迹沿着四边形的四边进行 移动使得第二矩形滑块在移动过程中产生高度的升降变化，第二矩形滑块与第一矩 形滑块之间通过第一弹簧连接，使得第二矩形滑块与第一矩形滑块之间能够通过压 缩和拉动第一弹簧进行距离的变化，同时第一直杆插设在第二矩形滑块的顶部，使 得第二矩形滑块与第一矩形滑块之间同步做水平移动，从而使得第一矩形滑块带动 第二矩形滑块做往复水平移动过程中第二矩形滑块能够随着四边形槽轨的轨迹变化 高度，从而带动弧形推动板沿着四边形槽轨的轨迹推动物料，使得弧形推动板向扇 形传送胶带中部推动物料后向上移动一段距离后移动复位，伸缩推动装置能够配合 第二弧形推动板的移动进行伸缩，从而使得第二弧形推动板向扇形传送胶带中部推 动时始终与扇形传送胶带顶部接触，从而充分推动物料，第二弧形推动板沿着规定 的轨迹进行循环推动，从而将传送的物料循环的向扇形传送胶带中部推动，从而有 利于避免物料在扇形传送胶带一侧的堆积传送，有利于减缓装置一侧的过度磨损。 14.优选的，所述单向限位装置包括两个第一内槽，第一内槽开设于四边形槽轨顶 部背向第一弧形推动板的侧壁，第一内槽的内部滑动插设有限位块，限位块位于四 边形槽轨内部的一端底部开设有倾斜弧面，限位块的另一端固定有第二弹簧，第二 弹簧位于第一内槽的内部并且与第一内槽的内壁固定连接。 15.滑动杆沿着四边形槽轨滑动过程中，由于第一弧形推动板的拉动从而带动滑动 杆沿着四边形槽轨的倾斜面向上移动，滑动杆移动过程中挤压限位块的倾斜弧面， 使得限位块推动第二弹簧并向第一内槽的内部移动，从而让出空间供滑动杆通过， 滑动杆通过后第二弹簧推动限位块向四边形槽轨的内部移动，从而使得限位块将四 边形槽轨间隔，并且通过限位块顶部的平整面支撑滑动杆，使得第一弧形推动板带 动滑动杆向回移动复位时滑动杆不会沿着四边形槽轨向下滑动复位，而是沿着四边 形槽轨上方的滑槽滑动复位，使得滑动杆沿着四边形槽轨循环的转动，从而带动第 二弧形推动板循环推动物料，有利于避免滑动杆沿着四边形槽轨下方的轨迹，从而 维持第二弧形推动板的往复移动轨迹，保持往复推动的正常进行。 16.优选的，所述第二弧形推动板位于扇形传送胶带的顶部并且底部安装有伸缩推 动装置，伸缩推动装置包括第二内槽，第二内槽开设于第二弧形推动板的底部，第 二内槽内部活动插设有伸缩板，伸缩板的顶部固定有多个第三弹簧，多个第三弹簧 的顶部均与第二内槽的顶部固定连接，伸缩板的底部固定有弧形铲板。 17.第二弧形推动板向扇形传送胶带中部推动过程中，由于扇形传送胶带的倾斜设 置，第二弧形推动板移动过程中与扇形传送胶带的间距逐渐变化，从而使得扇形传 送胶带的顶部挤压弧形铲板，弧形铲板能够在推动物料过程中使得物料沿着弧形铲 板的弧形面向上滑动翻转，避免通过平直面直接推动导致物料卡住，弧形铲板被挤 压后向上推动伸缩板，使得伸缩板沿着第二内槽向上移动，伸缩板向上移动后挤压 第三弹簧，从而为伸缩板与弧 形铲板的向上移动提供让位空间，从而使得第二弧形推动板推动过程中能够始终与 扇形传送胶带的顶部接触，从而对物料进行充分的推动，有利于避免第二弧形推动 板由于扇形传送胶带的倾斜而卡在扇形传送胶带的顶部，同时避免第二弧形推动板 与扇形传送胶带之间产生空隙导致物料卡在第二弧形推动板的底部，从而有利于维 持推动物料的正常进行。 18.优选的，相邻的第二弧形推动板的内弧面均固定有固定板，固定板之间共同滑 动插设有多个钢丝，钢丝的端部均设有凸块，多个钢丝的外圈共同套设有褶形板。 19.第二弧形推动板向扇形传送胶带的中部推动移动后，相邻的第二弧形推动板之 间产生间隔，使得物料能够由相邻的第二弧形推动板间隔中滑动至第二弧形推动板 的内弧面，滑动到第二弧形推动板内弧的物料存在卡住第二弧形推动板导致其无法 移动复位的情况，从而导致装置卡住影响传送，本技术方案能解决以上问题，具 体实施方式如下，第二弧形推动板向扇形传送胶带的中部推动移动后，第二弧形推 动板之间产生间隙，相邻固定板之间随着第二弧形推动板的移动而相互远离，从而 拉动褶形板展开，展开的褶形板能够填补相邻第二弧形推动板之间的间隙，钢丝能 够随着第二弧形推动板的移动而拉动展开，从而对褶形板进行支撑，使得相邻的第 二弧形推动板移动分离后间隙被褶形板补充，从而实现对倾斜角度的低处物料的充 分推动，并且减少物料穿过第二弧形推动板的间隙移动至第二弧形推动板的内弧， 从而有利于避免物料过度堆积而造成第二弧形推动板无法复位，从而有利于维持推 动物料的正常进行。 20.优选的，所述的扇形顶板底部的一侧并列开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽 的内部均滑动插设有第三矩形滑块，两个第三矩形滑块朝向第二弧形推动板的一端 均固定有第四弹簧，第四弹簧的另一端与扇形顶板的内部固定连接，两个第三矩形 滑块的底部共同固定有第三弧形推动板，第三弧形推动板的侧壁固定有滑动条，第 二直杆的侧壁固定有第一滑轨，第一滑轨的侧壁上下方向滑动安装有第二滑轨，滑 动条横向滑动插设于第二滑轨的内部，扇形顶板一端底部的另一侧转动插设有转 轴，转轴的侧壁固定有第四弧形推动板，第四弧形推动板的顶部与第三矩形滑块之 间通过联动结构相互连接。 21.扇形传送胶带对物料进行传送的过程中，物料传送至扇形传送胶带的端部后进 入直线传送装置，若传送过程中物料堆积在扇形传送胶带的一侧，因此导致物料进
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