1在带式输送机滚筒失效应对中，进行优质材料的选择是必要的，这有必要进行制造工艺的优化，进行制造质量的提升，确保滚筒强度的提升，进行筒皮钢板厚度的加强，保证卷筒内外加强筋的布设，保证滚筒自身强度的提升。这也有必要进行焊接工艺的应用，进行焊接质量的提升。保证筒体及其接盘的有效焊接，这是当下滚筒工艺有效开展的要求。
摘要：为满足现代化带式输送机的工作需要，进行带式输送机滚筒结构及形式的优化是必要的，这有必要进行其工作原理的探讨，进行滚筒破裂原因的探究，并且要针对这些破裂原因，展开具体解决模块的应用，切实提升其工作效益，以满足现代化带式输送机的工作需要。
通过对带式输送机滚筒失效形式及其解决策略的探究，更加有助于当下带式输送机设备的工作需要，这一定要做好积极的保养及其维修工作。
[1]崔志远，韩刚.基于ANSYS的传动滚筒结构参数化建模[J].起重运输机械，2007（05）
[3]孙占峰.带式输送机滚筒焊接工艺的改进[J].河北煤炭，2003（06）.
3如果有效针对滚筒的磨损情况展开优化，就会导致其强度的降低，也会产生滚筒的破裂情况。导致该现象的因素非常多，比如污物的磨损，影响了滚筒及其胶带的有效结合，这也是典型的磨料磨损情况。这些设备的碎屑也不利于滚筒的磨损的控制，就轻易造成滚筒避免麻点的出现，由此产生一系列的疲劳效应情况。受到其传输介质的化学作用影响，其磨损情况也会一直在变化，比如在高温作用下，滚筒的自身强度会变低。围包角对磨损的影响增大围包角能大大的提升滚筒表面的牵引力，逐步降低磨损，但围包角不易过大，因为这样会加重胶带的弯曲疲劳，造成胶带的破坏；摩擦系数对磨损的影响提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目前设计人员正致力于寻找一种摩擦系数高，稳定性很高且耐磨、承压比高的材料作滚筒的胶面，以达到减小磨损的目的。
在工作环节中，影响滚筒破裂的因素是非常多的，比如过大的胶带张紧力，因此导致其牵引力的变化。在输送机工作中，为提升其传输能力，进行张紧力的提升是必要的，这某些特定的程度也提升了滚筒的正压力。随着转速的一直在变化，滚筒的扭矩也会发生改变，其会持续不断的增加，这也会导致其滚筒及其零件发生弯曲的情况，若无法实现输送机工作环境的优化，更容易导致滚筒压裂的情况。滚筒本身强度不够，所选钢板材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成滚筒破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。由于滚筒的结构中离不开焊接，在焊接操作的流程中会产生焊接应力，如果处理不好，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。
在散状物料连续运送过程中，带式输送机扮演者重要的设备角色，在输送机工作过程中，进行牵引力的传递，进行胶带运作方式的应用。通过对其工作方式的分析，可以得知其分为两个方向，主要是传动滚筒及其改向滚筒。按照其制造工艺的区别，又可进行铸焊滚筒及其焊接滚筒的划分。在驱动滚筒模块中，铸焊滚筒是很常见的，一般都是大功率运行，其与部分都是进行焊接滚筒模式的应用。滚筒由筒皮及其轴组成，在工作模块中，需要各个设备做配合，以满足工作的需要。
1通过对带式输送机工作原理的探讨，更加有助于运作过程中相关问题的解决。在基础工程建设模块中，带式输送机扮演着一个重要的角色。在一些工程建设过程中，经常能够正常的看到它的影子，比如钢铁行业、煤炭加工、矿山应用模块等。随工业技术的不断健全，带式输送机体系不断健全，其日益朝着多元化的方向开展，比如长距离运输、大运量运输等。在带式输送机工作模块中，滚筒是重要的设备组成部分，进行交变应力的承受。随着工作年限的不断的提高，筒皮表面可能会受到磨损，这主要体现在其疲劳破裂中，又如其筒皮避免的磨损情况。若无法针对真实的情况，展开滚筒的积极维护，就会影响输送机的正常工作及其生产。这就有必要进行滚筒的结构及其受力模块的分析，进行滚筒强度方法的积极改善，以满足当下工程工作的需要。
2在输送机工作过程中，其内部结构需要相关的协调，这样才可以极大提升工作效益，比如进行接盘及其筒皮焊接模块的开展，进行轴及其接盘联接模块的优化，保证轴与滚筒设备的整体联接。这就有必要进行传动理论的应用，进行摩擦传动原理的分析。在输送机工作模块中，传动滚筒及其输送间的摩擦力可当作不同工作模块的枢纽，进行不同设备的能量传递模块的开展，这样才可以保证输送机的有效工作。受到滚筒旋转交变应力的影响，胶带机可能也会产生一些工作问题，比如在外界压力的长时间影响下，滚筒破裂情况的出现。为了进行滚筒破裂现象的控制，进行滚筒的工作模块的优化是必要的。
打底焊时焊枪手工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。焊后必须回火，焊缝回火24h以后，按设计标准对焊缝探伤检验，焊缝质量均能达到设计要求。
2为了更有效提升滚筒的常规使用的寿命，做好工作场合的清洁工作是必要的，来保证设备的有效散热。这就避免进行胶带的打滑情况的出现，保证胶带的松弛有度。保证清扫装置的有效开展，避免其滚筒表面的粘附物的出现。这也有必要进行定期检修模块的优化，保证其健康运作。在滚筒表面工作过程中，进行包胶模块的应用是必要的，这需要选好适当的强度耐磨材料，保证滚筒衬垫的增大。实现滚筒与胶带之间的摩擦力的控制，减少磨损，防止破裂，提高滚筒常规使用的寿命。带式输送机滚筒破裂所采用的改进措施是合理、可靠、实用的。滚筒是带式输送机的重要部分，从滚筒的受力分析入手，提高制造质量，特别是提高焊接质量，正确使用和维护，是保证滚筒质量和使用的关键。