动力式滚筒运送机分别设备在发动机车间缸体加工运送线上,用于运送发动机缸体,工作效果杰出。这种新式动力式
动力式滚筒运送机长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有用运送宽度420mm,电动机功率550W,运送速度03m/8,辊子距离150mm。运送机安置示意图见图1,驱动设备10坐落运送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿运送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),带动支承辊子旋转,每根传动带由一个设备在机架上的压紧设备6压紧,坚持传动带的张力。限位设备11设备在运送机端部的两个非驱动辊子12之间,对运送的件货起暂时存储效果。
(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动使用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。替换传动带时,先松开压紧设备,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两头的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,从头装上联轴器和轴承座。
(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两头轴承座2支承,尼龙套3按等距离套装在传动轴1上。用热装法设备,使尼龙套与传动轴之间有满足的摩擦力,避免工作发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。
(3)压紧设备参看图4,该设备用两个调理螺母1固定在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。
(4)限位设备为使工件能暂时停留在滚筒运送机上,在机架的卸载端装有限位设备(图5)。其动作原理为:当需求工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7触动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件经过。操作人员松开手柄8,因为绷簧3效果,支座2和辊子1主动复位,阻挠不需求进入下道工序的工件经过。
(5)承载辊子承载辊子的结构与普通带式运送机的辊子根本相同,只是在一端开有用于传动带的沟槽(见图6)。
(1)辊子距离为了可以更好的确保工件平稳工作,有必要使工件底面或托盘一直与4个以上的辊子触摸
(2)辊道有用宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,避免杂物落入传动沟槽,所以辊道有用宽度比辊子长度约小100mm(图6)
(3)导向边高度(见图6)因为制作及设备差错,或许会引起辊子轴与机架中心线不笔直,工件在运送过程中发生偏斜,乃至半途掉下,所以机架上的导向边应高出辊子运送面10~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。