转弯段承载托辊选用45°槽形托辊，安置间隔均为1.2m，增大槽角的意图是为下降转弯半径，一起有利于胶带的居中主动调理。
考虑到整机长度达2000m，胶带的跑偏不易调整，在转弯段处设置挡偏辊及立辊，设备的当地在运转方向机架后方，当胶带跑偏时，辊子给胶带的反方向力促进胶带复位，然后调整胶带跑偏，其中立辊为应急办法，胶带在内曲线和外曲线跑偏时，可由立辊予以约束.每10组45°托辊添加一组自调心托辊组（如图所示）。
图中边支柱上顶端到U形螺栓上表面的间隔可依据现场实在的状况进行调整。调整后用U形螺栓拧紧,皮带机全体调整后可现场焊死。
在转弯段，不使托辊设备方向与曲线法线相一致，而是有一个夹角 ，称为设备支撑角，即在转弯处，使托辊的内侧端向胶带运转方向移动，如图所示，设备支撑角为0.5°。
转弯段回程分支选用V行托辊和反平行托辊间隔安置，并给每组V型托辊加立辊，托辊间隔为2m，能有用的起到防跑偏得效果。
关于拐弯段，输送机的内曲线需求举高，因而拐弯段支腿的内侧支腿比外侧支腿长度长，使输送机发生一个内侧举高角。
依据核算，本带式输送机拐弯段的内侧举高角为：3°。在直线段向转弯段过渡的过渡段，输送机内侧曲线曲靠过渡支腿的高度改变以5‰的斜度举高过渡。拐弯段支腿间隔为2米
压带设备是为防止皮带过度跑偏及飘带设置的设备。皮带机正常运转时不起效果。压带设备分为上压带设备和下反平托辊。
1)上压带设备设备在拐弯段45°槽型托辊处。每10组45°槽型托辊设备一组上挡偏托辊。运用U形螺栓与中间架联接，可现场调整其高度。
反平托辊运用于下皮带拐弯段，设备在两个下托辊之间下皮带之上。其联接方法和上压带设备相同运用U形螺栓与中间架联接。其主要安置于曲折段和过渡段。在拐弯段的进口和出口(即过渡段)别离安置三组反平托辊，在拐弯段每间隔10m安置一组反平托辊。反平托辊最大的效果是与转弯段V形托辊合作，添加胶带与托辊之间的正压力，然后平衡回程分支胶带转弯发生的向心分力，使下皮带更顺畅的完成转弯。设备时要确保反平托辊两边的边支柱应与皮带机中心线S采掘面皮来自机转弯段核算与装备
该皮带机的上限功率值呈现在最大电动状况，此刻皮带张力呈现各种工况下的最大值。以最大电动状况为基准核算皮带转弯半径得：转弯段起点方位间隔机尾N31点约1117米，转弯半径R=500m，转弯视点14.07°，弧长122.2米。