车间里，一排排锃亮的的设备有序地转动着，稳定地发出低声的轻鸣，绿色的人行道在巨大的厂房里安全地展开，金黄色的烟叶散发出淡淡的清香在空气中，与机器散发的热气交织在一起，形成了鹤盛独特的工业气息。
“高塔悬梯九转廊，登高履险自寻常”。每天，罗自容都会带着维修工们在机子间穿行，排查隐患、维修机械，眼神专注而果断，扳手沉稳而有力。有了他们，机器仿佛有了生命，流水线上的烟叶井然有序地滑过一道道工序，最终打包成箱。
设备能够安全、高效、有序的运行，离不开维修班的精心维护和辛勤付出，他们是公司稳定生产的坚实后盾。
“维修班的工作涵盖了设备操作、维护、故障诊断和修复等多个角度，维修班的人才培育对公司的发展至关重要。”罗自容说道。
为了给公司打造一支高效、专业的维修团队，罗自容坚持内培外训，以人员培训、技能比武、名师带徒活动为载体，利用“传、帮、带”的方式提升员工队伍技能，铸造了钢铁般的职业化团队。
为搞好相关培训，罗自容在2023年制作单机设备结构原理课件15个、机械专业基础知识培训课件2个，成立QC技术攻关小组4个，其中二润流量变异系数QC攻关课题取得湖南中烟公司QC发布大赛三等奖。同时，充分的利用停产及生产空闲时间对维修工、操作工进行轮训，每月持坚对维修工、操作工技能鉴定培训及验证。在今年的技能鉴定中，生产部维修工、操作工8人参考，考试合格7人，考试通过率87.5%，创公司历史新高。
此外，罗自容开展维修工设备操作培训，所有维修工均掌握了包段设备的设备操作，摆脱了维修工对操作工的依赖，成为“多面手”。在轮保当天，不管检修任务多重、检修时间再晚，维修班从始至终坚持全线联动试机，提前处理开机时的设备故障，让每次检修后，设备都能顺利开机。
车间的机械设备若发生故障，就会导致生产线停工，造成生产损失，因此，维修班设备维护工作就变得尤为重要。
“设备管理的实质就是对人员的管理。”这是罗自容的管理心得。他充分的发挥技术室监督检查职责，设备点检、维修落实三级检查，生产设备实行包段责任制、员工绩效实行工时制、故障停机实行责任追溯制，使技术室与维修班高效协同起来，还优化了跟班维修、三班修东西的人配置，充分的利用工时制调动维修工的积极性。
在历经质量巡查整改，设备精益管理及设备六源排查与治理后，设备维修规范性、点检的合符性、记录填写的规范性、培训的参与度、考试合格率明显向好。生产期间，设备管理系统每天自动下发92条预防性设备检查工单，维修工、操作工按照点检任务落实点检，班长及技术员逐条对点检任务做验证，助力设备点检落地见效。
在设备创新管理方面，罗自容将设备故障停机时间和停机频次按照“人机料环法”分5个维度进行统计，精准分析、对症下药。生产期间，设备工程部部门领导和技术员一起参与24小时生产值班，强化三班维修和保养过程监督，来保证生产的全部过程的连续性和稳定性。
在维修班的匠心检修下，2023年，公司设备正常运行持续稳定，截止11月，设备正常运行总时间3391小时，故障停台时间9.02小时，故障率仅为0.27%，同比降低 0.56%，降幅67.47%。故障断流31次，同比降低118次，降幅79.19%。生产设备正常运行有效作业率再创历史新高。
“我们不仅要让设施安全稳定地运行，还要让设备高效运转，为公司节省本金、创造效益。”罗自容说。2023年，罗自容带领维修班针对安全保障、故障隐患、生产效率、质量提升、降本增效打了一场场硬仗，并斩获了辉煌“战绩”。
——多层筛砂机全方位、多维度整改优化，解决分料皮带易跑偏、难调整等问题，消除产品重大质量隐患。
——增加打包空箱重量偏差检测功能，解决了纸箱重量严重偏差，多放或少放垫片的问题，降低了打包成品包装质量风险。
——在打包翻箱后增加一台成品下线重量轨道称，并将成品下线重量信息采集到生产物流管理系统，实现了成品下线重量在线复称功能，确保下线成品的重量。
——烤片机回潮区增加一套雾化喷嘴供水系统，“1#、2#系统”可自由切换，避免因雾化喷嘴水泵故障造成烤片断流停机，提高了产品质量。
——优化“一、二润电控程序”，优化后解决了过头料时系统频繁出现“生产模式”转“预热模式”，导致头料水分温度波动问题。
——打叶前段2—5分出料皮带加宽200mm整改，本烤季开工后，效果良好，2-5分出料皮带不再出现堵料积料现象，跑冒滴漏改善很明显。
——子站箱增加43全电源隔离开关，解决了预处理D12、D31、D41段子站箱单台本地开关接触不良停机问题。
——蒸汽蓄热器、闪蒸汽回收系统、打叶节能模式启用，保持准点生产，分时段开关机，公司能源按小单元进行统计和分析、公司变压器基本电费计价方式变更等多措并举，截止到11月底，公司全年生产能耗同比节约自来水19311.00吨，节约金额94720.47元；节约电1857770.68度，节约金额1625920.90元；节约天然气212160.07 立方米，节约金额1035341.16元；节约变压器基本电费节约671324.60元，共计节约生产所带来的成本3427307.13元。
“钢铁丛林立，热浪滚滚潮”，罗自容这位钢铁团队的领航者，聚焦职业化团队的打造、设备管理系统功能完善、新技术创新应用，扛牢“全安、质量、成本、效率”的主体责任，为公司“重点品牌原料示范性区域加工中心”的建设贡献着自己的力量。